Трафик конустарыбиздин жолдордо жана шосселерде кадимки көрүнүш. Алар транспорт агымын башкаруунун, убактылуу жетекчиликтин, автотранспорттун айдоочуларынын жана жөө жүргүнчүлөрдүн коопсуздугун камсыз кылуунун маанилүү куралы болуп саналат. Бирок сиз бул жаркыраган кызгылт сары конустар кантип жасалганын ойлонуп көрдүңүз беле? Бул макалада биз жол конустарынын өндүрүш процессин жакшыраак карап чыгабыз.
1. Тандоо материалы
Жол конусын жасоодогу биринчи кадам материалды тандоо болуп саналат. Эң көп колдонулган материал - бул поливинилхлорид (PVC) деп аталган жогорку сапаттагы термопластика. PVC өзүнүн бышыктыгы, ийкемдүүлүгү жана катаал аба ырайынын шарттарына туруштук берүү жөндөмдүүлүгү менен белгилүү. Ал ошондой эле жеңил жана жолго ташуу жана жайылтуу үчүн жеңил.
2. Инъекциялык калыптоо процесси
Чийки зат тандалып алынгандан кийин, ал эритип, инъекциялык калыптоо процессинин жардамы менен конустун формасына келтирилет. Инъекциялык формада ПВХ эриген абалга чейин жылытуу жана аны трафик конусу сыяктуу формадагы калыптын көңдөйүнө сайуу кирет. Бул ыкма ырааттуу сапаты жана тактыгы менен жол конустарды массалык өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
3. Кемчиликтерди оңдоо
ПВХ муздагандан жана калыптын ичинде катып калгандан кийин, жаңы пайда болгон конус кыркуу процессинен өтөт. Кесүү конустун бетинен ашыкча материалды же кемчиликтерди жок кылууну камтыйт. Бул кадам конустун жылмакай бетине ээ болушун жана өндүрүштүн кийинки этабына даяр болушун камсыздайт.
4. Колдонмо чагылдыруучу лента
Кийинки чагылтуу скотч колдонуу болуп саналат. Рефлектордук лента жол конустарынын маанилүү компоненти болуп саналат, анткени ал көрүү мүмкүнчүлүгүн жогорулатат, айрыкча түнкүсүн же жарык аз болгон шарттарда. Тасма, адатта, жогорку интенсивдүү призматикалык (HIP) же айнек мончок материалынан жасалган, ал мыкты чагылдыруу касиетине ээ. Ал конустун үстү жагына, кээде ылдый жагына да колдонулат.
Рефлектордук скотч конустарга кол менен же атайын машинанын жардамы менен колдонулушу мүмкүн. Тасманы так жана кылдат тегиздөө максималдуу көрүнүштү жана эффективдүүлүктү камсыз кылуу үчүн маанилүү. Тасма элементтерге туруштук берүү жана узак убакытка көрүнүүнү камсыз кылуу үчүн конуска бекем бекитилет.
5. Сапатты контролдоо
Чагылткыч скотч колдонулгандан кийин, конустар сапатты текшерүү үчүн текшерилет. Бул кадам тегиз эмес беттер, аба көбүктөрү же ленталардын туура эмес тегиздөөсү сыяктуу кемчиликтерди текшерүүнү камтыйт. Талап кылынган стандарттарга жооп бербеген конустар четке кагылып, андан ары тууралоо же кайра иштетүү үчүн кайра жөнөтүлөт.
6. Пакет жана бөлүштүрүү
Өндүрүш процессинин акыркы этабы – таңгактоо жана бөлүштүрүү. Трафик конустары кылдаттык менен тизилип, адатта 20 же 25тен турган топторго бөлүнөт жана оңой жеткирүү жана сактоо үчүн таңгакталган. Таңгактоочу материалдар ар кандай болушу мүмкүн, бирок, адатта, кичирейтүүчү пакет же картон кутучаларды камтыйт. Топтолгон конустар андан кийин ар кандай бөлүштүрүү борборлоруна жөнөтүлүүгө даяр, алар чекене сатуучуларга же түздөн-түз курулуш аянтчаларына, жол органдарына же окуяны башкаруучу компанияларга таратылат.
Кыскача айтканда
Трафик конустарынын өндүрүш процесси узакка созулган, көрүнүктүү жана эффективдүү жол кыймылын башкаруу куралын түзүү үчүн иштелип чыккан бир катар кылдат пландаштырылган кадамдарды камтыйт. Материалды тандоодон тартып калыпка салууга, кыркууга, чагылдыруучу лентаны колдонууга, сапатты көзөмөлдөөгө жана таңгактоого чейин ар бир этап ишенимдүү жана коопсуз жол конустарын өндүрүүнү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Ошентип, кийинки жолу жолдо жаркыраган кызгылт сары конусту көргөнүңүздө, аны түзүүгө жумшалган күч жана тактык жөнүндө жакшыраак түшүнүккө ээ болосуз.
Эгер сизди трафик конустары кызыктырса, Qixiang менен байланышыңызцитата алуу.
Посттун убактысы: 24-ноябрь, 2023-ж
